I VANTAGGI DEL DIE-CASTING ZAMAK

La pressofusione Zamak è un processo vantaggioso perché sfrutta appieno le caratteristiche della lega in questione, altamente performanti e uniche nel settore. Zamak (Z-Zinco, A-Alluminio, MA-Magnesio, K-Rame in lingua tedesca), è infatti una lega composta principalmente da zinco ad alta purezza mescolato con piccole percentuali di alluminio, magnesio e rame. Il contributo di questi ultimi elementi conferisce durezza e resistenza allo zinco, che altrimenti sarebbe fragile e poco resistente.

Inizialmente è stato utilizzato per applicazioni decorative o pezzi di contorno. Nel corso del tempo, tuttavia, la lega è migliorata ed è stata in grado di svolgere funzioni più importanti. Le proprietà meccaniche dello zamak sono ora paragonabili a quelle di altri materiali di colata ad alte prestazioni come alluminio, magnesio e ottone. In particolare, con la pressofusione zama finiture migliori, si possono ottenere pareti e nervature precise perché si tratta di una lega particolarmente uniforme, che non richiede lavorazioni successive.

L’alta fluidità e il basso punto di fusione dello zamak consentono di ottenere prodotti con limiti minimi di tolleranza e forme complesse, che con le altre leghe è difficile, se non impossibile, raggiungere. Questo è il motivo per cui il zamak è sempre più utilizzato e preferito ad altre leghe, in particolare nei settori dell’arredamento, dell’hardware, dell’abbigliamento e dei componenti. Inoltre, la pressofusione di zamak è meno costosa di altre tecniche di lavorazione comparabili, quindi i costi di produzione dei pezzi sono inferiori, ma questo non pregiudica la qualità dei prodotti finali.

Fusione e riciclaggio Zamak

I vantaggi non si limitano alla qualità, ma abbracciano anche l'ambiente. La pressofusione Zamak ha infatti un impatto ridotto sull'atmosfera rispetto ad altri materiali perché raccoglie meno energia per la trasformazione della materia prima nel prodotto finito. Gli inquinanti derivati dal processo di fabbricazione sono limitati perché il ciclo di fusione è più veloce e la temperatura utilizzata è inferiore a processi simili (non superiore a 400 gradi). Zamak è un materiale che ha un'ottima resistenza all'usura, quindi dura nel tempo e non richiede frequenti sostituzioni, con il conseguente risparmio in termini di smaltimento e lavorazione. Inoltre, se la pressofusione della zama è stata eseguita correttamente, i prodotti sono completamente riciclabili.